BANDAGIERMASCHINEN FÜR PERMANENTMAGNETROTOREN

Automatische Maschinen für das bandagieren von Permanentmagnetrotoren. Das Bandagieren ist besonders vom Vorteil wenn Magnete auf der Oberfläche von einen Rotor bzw. in dessen Lamellenpaket eingebettet sind und dieser hohe Drehzahlen erreichen muss. Die Bandage des Rotors stellt einen flexiblen und performanten weg dar, die Magneten zu umfassen und der Fliehkraft an der diese ausgesetzt sind entgegenzuwirken. Rimac ist im internationalen Markt der Standard für Bandagiermaschinen im Permanentmagnetrotoren-bereich.

Technische Eigenschaften:

• Rotorträger- und Rotationssystem, das entsprechend der Erfahrung von Rimac an die Anforderungen des Kunden angepasst werden kann.
• Closed-loop automatisches Bandspannkontrollsystem.
• Größte kontinuierlich erreichbare Spannung während der Bandagierung: 2200 N.
• Elektrische Antriebe für die Verschiebung des Bandagierwagens und die Rotordrehung sorgen in Verbindung mit einer fortschrittlichen Steuerungssoftware für einen konstanten und sich wiederholenden Vorschub und eine präzise Überlappung.
• In die Maschine integriertes Bandheizsystem zum Vorheizen oder Aushärten des Bandes, mit offenem und geschlossenem Temperaturregelkreis.
• Es können sowohl Prepreg-Bänder als auch Bänder die erst nach dem Bandagieren mit Harz beschichtet werden, benutzt werden.
• Eine vollautomatische Ausführung ist bei Nachfrage auch möglich – damit lässt sich in Rotor komplett ohne Bedienereingriff Bandagieren, vom Anbringen des Bandes bis zu dessen schnitt am Ende der Verarbeitung.
• Für jede Rotorreferenz und jeder Arbeitsschritt kann ein Programm erstellt und gespeichert werden.
• Auf den HMI ist es möglich eine Grafik einzublenden die die wichtigsten Daten von jeden verarbeiteten Rotor
• Integriertes Fernwartung-modul: die Rimac-techniker können sich mit der Maschine verbinden und in Echtzeit Unterstützung anbieten.
• Möglichkeit zwei Bandagierköpfe zu integrieren sollten mehrere verschieden Bänder an den Rotor angebracht werden müssen.
• Hochleistungslaserheizsysteme können integriert werden um den Umgang mit thermoplastischen Karbonfaserbänder möglich zu machen – diese erhärten dann in-situ, unmittelbar nachdem diese mit den Rotor in Kontakt gekommen sind.
• Visualisierung der Bandagierungsergebnisse für jeden Rotor und Erstellung von Bearbeitungsberichten mit den aktuellen Werten der Parameter, die die Qualität des Endprodukts beeinflussen können.