MACHINES DE ROULAGE BARRES ROTORIQUES
Machines conçues pour effectuer le roulage automatique des barres de rotor, c’est-à-dire leur blocage à l’intérieur des encoches du rotor par déformation mécanique, grâce à une action de pressage.
- Accélération des opérations de roulage.
- Contrôle du processus de blocage.
- Sécurité et reproductibilité.
- Cycle de travail entièrement automatique avec système d’indexation du rotor par laser et recherche automatique du centre de la première barre.
- Possibilité de mémoriser un programme de roulage pour chaque modèle de rotor, composé de différentes étapes de roulage avec des forces et des profondeurs sélectionnables par l’opérateur.
- Ergonomie et sécurité de l’opérateur garanties.
Avantages:
Caractéristiques techniques:
- Unité de roulage située sur un chariot indépendant placé sur le côté de la base de la machine, avec guidage sur des rails linéaires. Le déplacement du chariot le long de ces guides est effectué par un moteur brushless.
- Deuxième chariot installé sur le premier, permettant à l’outil de roulage d’atteindre la bonne position de travail en fonction du diamètre du rotor en cours de traitement. Le déplacement dans la direction radiale de ce chariot est réalisé par un moteur brushless.
- Outil de roulage composé d’un rouleau de diamètre et d’épaisseur à définir, interchangeable et avec revêtement de surface. L’outil est monté à l’extrémité d’un vérin hydraulique installé sur le chariot radial, permettant de maintenir la force de roulage en compensant les éventuelles irrégularités de surface des barres de cuivre.
- Gestion du chariot de roulage via un panneau opérateur : l’opérateur contrôle la rotation du rotor à l’aide de deux boutons sur l’interface homme-machine (HMI) et positionne le rotor à l’endroit désiré. Ensuite, il place le chariot de roulage et lance le cycle. Les positions de début et de fin de roulage le long de l’axe du rotor sont préalablement définies par l’opérateur en déplaçant le chariot dans les positions et en les enregistrant en tant que recette.
- Possibilité d’activer le cycle de roulage automatique : cela implique le fonctionnement automatique de la machine jusqu’à l’achèvement du rotor en cours de traitement (indexation et roulage de chaque barre en automatique). L’opérateur doit créer un programme de travail, l’enregistrer et pourra ensuite rappeler ce programme chaque fois qu’il en aura besoin.
- Module d’assistance à distance intégré : les techniciens de Rimac peuvent se connecter à distance à la machine et lancer une session d’assistance en temps réel. En accédant au panneau de commande et au PLC, le technicien Rimac peut intervenir directement pour résoudre un problème ou fournir des instructions opportunes. Le module peut être connecté via Ethernet, Wi-Fi ou une carte GSM.
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